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浅析影响凸凹体配合间隙的工艺因素

时间:2019-03-01    作者: 张焕可    来源: 永信论文网
摘要:凸凹配合体的加工作为机电专业实训课程中的一个课题,其正确的加工工艺和步骤对后期将要进行的所有具有对称形体工件的锉配都是一个十分重要的基础,同时也具有一定的指导性意义。因此本文就如何通过正确合理的加工工艺来减小配合间隙为重点来进行简单的分析讨论。

关键词:配合间隙;对称度误差;转位互换精度;实际尺寸;间接测量;

引言

凸凹配合体加工是在进行完简单的錾、锯、锉等平面加工之后所接触到的一个综合性很强的平面加工练习,而且还是一个具有对称形体的工件加工,因此在整个加工工艺中我们必须要考虑到其对称性对最终配合间隙的影响,以及如何通过正确合理的工艺步骤来提高最终的加工质量及精度要求。

1 具有对称形体工件的划线对配合间隙的影响

对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ。如图1所示。对称度误差的测量是测量被测表面与基准面的尺寸A和B,其差值之半即为对称度的误差值。图2所示为对称度误差的测量示意。

 

  

如果凸凹件都有对称度误差0.05mm,并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后,得到两侧基准面对齐如图3(a),而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差,其总差值为0.1mm如图3(b)。

 

    

 

1.3具有对称形体工件的划线          

具有对称形体的工件在加工前的划线正确与否直接影响了最终的加工精度和配合间隙的大小,所以我们就必须采用正确划线方法即:①按要求锉好外廓基准面,达到尺寸60±0.05mm、80±0.05mm,及垂直度和平行度要求;②由于60mm是尺寸误差范围,因此在划线过程中必须严格按照自己加工的60mm处实际尺寸的一半划出凸凹体的对称中心线,然后再以对称中心线为划线基准划出凸凹体两侧各加工界线,否则将会对最终的加工质量及精度以及最后的配合间隙带来很大的影响。

 

2 正确的加工工艺及步骤对配合间隙的影响

加工凸凹配合体一般应遵循先凸件再凹件的加工原则,尤其是在加工凸件时一定要保证在完成一直角的所有尺寸及精度要求之后才能锯去另外一直角进行加工。

2.1  加工凸件第一个直角时需要注意的细节问题是:按划线锯去垂直一角,粗、细锉两垂直面。如图4所示,根据80mm的实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值(本处应控制在80mm实际尺寸减去200 -0.05mm的范围内),从而保证达到200 -0.05mm的尺寸要求;同样根据60mm处的实际尺寸,通过控制40mm的尺寸误差值(本处应控制在1/2×60mm的实际尺寸加10+0.025 -0.05的范围内),从而保证在取得尺寸200 -0.05mm又能保证其对称度在0.10mm内。

2.2  间接测量控制工件的尺寸精度,必须控制好有关的工艺尺寸。

为保证凸件20mm处的对称度要求,用间接测量法控制有关工艺尺寸(图4),用图解说明如下:

 

 
图4  间接测量法控制时的尺寸

图4(a)为凸件的最大与最小控制尺寸。图4(b)为在最大控制尺寸下,取得的尺寸19.95mm,这时对称度误差最大左偏差值为0.05mm。图4(c)为在最小控制尺寸下,取得的尺寸20mm,这时对称度误差最大右偏值为0.05mm。因此,在加工第一个直角时必须按照间接测量的方法把尺寸严格控制在这个范围才能保证最终的加工精度和质量,同时还可减小配合间隙。

2.3  垂直度误差对转位互换精度及配合间隙的影响

为达到配合后换位互换精度,在凸凹件各面加工时,必须把垂直度误差控制在最小范围内。如果凸凹件没有控制好垂直度,互换配合就会出现很大间隙,如图5所示。

 

  
 图5  垂直度误差对配合间隙的影响

因此这就要求我们在加工各垂直面时,为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面,应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨,并使其与锉刀面夹角略小于90°(锉内垂直面时),刃磨后最好用油石磨光。

3 结语

凸凹配合加工工艺的正确性和科学性直接影响了最终工件的精度和质量以及配合间隙大小。而在此中,具有对称形体工件的划线、对称度误差及对转位互换后的精度影响、正确的加工步骤和方法、以及间接测量中对有关工艺尺寸的准确把控和凸凹体各处垂直度的精确加工都无不影响了整体工件配合后的质量及配合间隙,因此在整个加工过程中一定要特别注意这些工艺因素。

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